清洗和維修工作步驟：-從每個油氣出口分別吹出壓縮空氣或氮氣(通常為6Kgf/cm2)。-重復(fù)上一次反轉(zhuǎn)。-擦干后檢測。 石油和天然氣分配器有什么作用？烴類分配器安裝在油氣混合塊出口和潤滑點之間的中間管路上。烴類混合塊內(nèi)的油氣混合物經(jīng)油氣分配器分配至潤滑點。石油天然氣分配器的拆卸過程就是對零件的拆解工作，是對零件進行檢查與區(qū)分的好機會。與此同時，還為以后的維修和設(shè)備工藝做了調(diào)整。如齒輪、軸承、

油氣潤滑和油霧差別很大。油霧潤滑是油氣的混合物。油氣潤滑是指壓力油在氣體的股動下沿管道內(nèi)外表面向前移動(即油均勻分布在管道內(nèi)壁附近)，要求潤滑油粘度低，流動性好。2號油氣潤滑設(shè)備開始添加320號齒輪油，油粘度高。由于溫度低，潤滑效果差，暫時選擇方法，打開油箱自動加熱器，使油溫到50oC，完全潤滑要求。但由于油粘度高，流動性差，管道壓力大，油氣潤滑不能起到很好的潤滑作用。后來改為粘度低，流動性好的1

因此這種較大的壓差可以冷卻軸承并持續(xù)冷卻。壓縮空氣流量越大，冷卻效果越好。冷軋連續(xù)退火機組、熱軋出爐熱輥、連鑄等一些高溫場合的應(yīng)用表明，使用油氣分配器后，軸承溫度可降低30~150℃；在溫度不高的情況下，很容易將軸承溫度降低10~40℃。與此同時，壓縮空氣通過軸承座，從軸承座增加了軸承座的密封性能。壓縮空氣可以使軸承座保持0.3~0.8巴的正壓，使外界水、化學(xué)腐蝕性物體等有害氣體。 油氣分配

檢查主線分支系統(tǒng)和使用高粘度油時，檢查主線的阻力和減壓過程的阻力。注意集中潤滑系統(tǒng)的安裝、啟動和維護。系統(tǒng)應(yīng)與機器上的其他復(fù)雜設(shè)備相同。油氣分配器泵用于輸送干凈無腐蝕的介質(zhì)。 1.提供液位開關(guān)和壓力開關(guān)(可選)。當(dāng)油量或壓力不足時，輸出異常信號。2.該系統(tǒng)配有FEED鍵，可強制潤滑。4.時間設(shè)置:單次潤滑時間≤2分鐘，間歇時間是潤滑時間的5倍。5.電機具有自我保護功能，可以不讓電機高溫過載。

在單線系統(tǒng)中，潤滑劑由安裝在管道系統(tǒng)中的活塞分配器測量。分配器上的可更換計量接頭可以為每個潤滑點提供每個行程或泵工作所需的潤滑劑量。每個潤滑脈沖和潤滑點的測量范圍為0.01至1.5厘米。潤滑點的潤滑劑量也會受潤滑脈沖的影響。漸進給裝置采用氣動或手動或電動活塞泵。計量潤滑劑從主給料器逐漸進給或通過下游給料器逐漸進給潤滑點。潤滑劑不會離開相應(yīng)的給料器，直到前一個給料器排出體積。如果潤滑點不接受潤滑劑，

在這種情況下，集中潤滑將潤滑劑輸送到摩擦機或加工系統(tǒng)的點。目的是減少摩擦，摩擦產(chǎn)生的熱量。通過集中潤滑，每個軸承可以獲得潤滑劑，減少磨損，延長使用壽命。與過度潤滑相關(guān)的問題可能會消失，油氣分配器的潤滑劑消耗會隨著時間的推移而減少(在一些應(yīng)用中，與手動方法相比可以減少)，維護時間、能量和成本可能會減少。要求:重新注入潤滑油箱，偶爾檢查連接的潤滑點。在總損耗系統(tǒng)中，在潤滑過程中(如泵的運行時間)，摩擦